آسفالت در واقع ترکیبی از ماسه و شن می‌باشد که با استفاده از دستگاه‌ها و تجهیزات مربوط به کارخانه آسفالت ساخته و تولید می‌شود و برای استفاده در سطح شهر به کار می‌رود. این آسفالت علاوه بر شن و ماسه، ماده‌ی پوششی و چسبانی به نام قیر دارد که بین شن و ماسه را پر می‌کند. شرکت توسعه راهساز معدن بهترین دستگاه‌ها و تجهیزات مربوط به کارخانه آسفالت را با بالاترین کیفیت تولید می‌کند. این شرکت دستگاه‌ها و تجهیزات مربوط به کارخانه اسفالت را با استاندار روز بین‌المللی و بالاترین کیفیت وارد بازار دنیا می‌کند.
دستگاه کارخانه آسفالت یکی از تجهیزات صنعتی راهسازی است که برای تولید مواد سخت و ماندگاری بالا به نام آسفالت یا قیر سنگین استفاده می‌شود. این محصول در ساخت و ساز و به خصوص در ساخت و تعمیر جاده‌ها، فرودگاه‌ها، پل‌ها و سایر زیرساخت‌های حمل و نقل استفاده می‌شود. دستگاه کارخانه آسفالت از چندین بخش تشکیل شده است که شامل دستگاه میکسر، سیلو، دستگاههای خلط، دستگاههای خشک کن، فیلترها و سیستم گرمایش است. در این دستگاه، مواد خام شامل سنگ، شن، ماسه، قیر و آب به صورت مجزا وارد دستگاه می‌شوند و پس از مراحل مختلفی از جمله خلط، خشک کردن و گرم کردن، به شکل آسفالت یا قیر سنگین خروجی داده می‌شوند. استفاده از دستگاه کارخانه آسفالت در تولید آسفالت، علاوه بر کاهش هزینه‌های ساخت و ساز، باعث صرفه‌جویی در زمان و افزایش کیفیت محصول نهایی می‌شود.
ویژگی دستگاه کارخانه اسفالت با کیفیت :
- اطمینان بالا
- نصب و راه اندازی آسان
- قابلیت تولید بالا
- دارای امکانات فراوان
شرکت توسعه راهساز معدن تمام دستگاه‌ها و تجهیزات مربوط به آسفالت را تولید می‌کند، این شرکت با سابقه دستگاه کارخانه آسفالت و قطعات مربوطه را بصورت مجزا علاوه بر طراحی ساخت آن را انجام می‌دهد تا شرکت‌های راهسازی بتواند آسفالت سرد و گرم را با دستگاه استاندارد و بدون آلودگی محیط زیست و آسیب به کارگران تولید و در پروژه های عمرانی به کار بگیرند.
برای مشاوره و خرید کارخانه آسفالت با ما تماس بگیرید
کارخانه آسفالت با استفاده از مواد اولیه متنوع وظیفه تولید آسفالت برای هموار ساختن هر چه بهتر جاده‌ها را برعهده دارد. استفاده از آسفالت برای آسان‌تر کردن حمل‌ونقل زمینی از مهم‌ترین پیشرفت‌های بشر بوده است. پیشرفت استفاده از آسفالت به اندازه‌ای بوده است که امروزه بیش از 95% جاده‌ها و خیابان‌های هموار در ایالات متحده آمریکا پوشیده شده از آسفالت هستند. برای تولید آسفالت از پسماند نفت خامی که جداسازی شده و فرآوری شده است و حاوی مواد باارزش شیمیایی است برای تولید آسفالت استفاده می‌شود. در این میان برخی از انواع کارخانه اسفالت از ترکیب هیدروژن و کربن با نسبت‌های جزئی نیتروژن، گوگرد و اکسیژن برای ساخت آسفالت مصنوعی استفاده می‌کنند. درحالی‌که آسفالت‌های طبیعی ساخته شده از رسوب‌های معدنی هستند. برای تولید انواع آسفالت مختلف دستگاههای کارخانه آسفالت متنوع با ظرفیت متفاوت طراحی و تولید می‌شوند.
ظرفیت کارخانه آسفالت:
1. 80- 100 تن
2. 120-100 تن
3. 160-140 تن
4. 240-200 تن
آسفالت انواع مختلفی دارد و عموماً در دو نوع آسفالت گرم و آسفالت سرد تولید می‌شود. در آسفالت گرم شن و ماسه و قیر گرم می‌شوند، درصورتی‌که در آسفالت سرد تنها قیر را گرم کرده و با شن و ماسه مخلوط می‌کنند. دو طبقه‌بندی مختلف برای آسفالت گرم تولیدی وجود دارد:
• آسفالت آستر یا بیندر: دارای بافت درشت سنگدانه
• آسفالت رویه یا توپیکا: داری بافت نرم سنگدانه
قطعات در کارخانه آسفالت
قطعات کارخانه اسفالت در بخش‌های مختلف خود دارای انواع مختلفی هستند:
• فیدر مصالح سرد
• تابلو برق پی ال سی (PLC)
• الواتور یا بالابر ( الواتور مصالح )
• الواتور فیلر
• درایر یا خشک کن
• نوار تغذیه مادر
• فلاکس قیر
• سیکلون
• اویل هیتر
• برج کارخانه آسفالت
• اگزوز فن
• بگ فیلترکارخانه آسفالت
دمای آسفالت در کارخانه
آن‌چه بر روی دمای آسفالت در کارخانه تاثیرگذار است، دمای مصالح سنگی هنگام گرم شدن در درایر یا خشک کن که یکی از قطعات دیگر کارخانه آسفالت می‌باشد وارد اویل هیتر و پس از آن داغ شدن قیر به وسیله اویل هیتر انجام می‌شود. حرارت مصالح سنگی قرار گرفته درون درایر (که در حال چرخش هستند) با کمک مشعل توربوجت تا 180 درجه سانتی‌گراد می‌رسد که این دمای استاندارد مصالح است. مواد گرم شده به کمک الواتور یا بالابر ( الواتور مصالح ) به سرند منتقل شده، تفکیک و بارگیری می‌شوند که حین انجام این عملیات حرارت این مصالح گرم تا چند درجه افت خواهد کرد. در کارخانه آسفالت قیر را درون فلاسک (از دیگر قطعات کارخانه آسفالت که عموماً آنرا بنام فلاکس قیر کارخانه آسفالت می‌شناسند) و با کمک اویل هیتر تا 150 درجه سانتی‌گراد (دمای استاندارد) داغ می‌کنند. قیر داغ شده با استفاده از پمپ قیر به برج میکس کارخانه آسفالت منتقل می‌شود. در این مرحله قیر توزین شده و اسپری آن به میکسر حاوی مصالح سنگی اسپری می‌شود.
در مرحله بعد، آسفالت یا میکس مصالح به مدت زمان 30 ثانیه (حداقل) انجام شده و آسفالت پخته شده تخلیه می‌شود. به طور معمول آسفالت در کارخانه حین تولید شدن دمایی در بازه 170 – 175 درجه سانتی‌گراد دارد.
طرح اختلاط : هر کارخانه اسفالت به طور اختصاصی و ویژه دارای فرمول خاص خود برای تولید آسفالت است که از آن با نام طرح اختلاط یاد می‌شود. این طرح به انتخاب مواد مناسب تولید آسفالت با صرفه اقتصادی و باکیفیت بالا و دارا بودن استانداردهای لازم اشاره دارد. در این طرح باید میزان قیر کافی برای داشتن آسفالتی بادوام و پایدار، داشتن استحکام بالای آسفالت در برابر بارهای ترافیکی و عدم تغییر حالت و داشتن ضریب اصطکاک استاندارد مورد بررسی و تأیید قرار می‌گیرند. آسفالت‌های مختلف دارای طرح اختلاط متفاوت با یکدیگر هستند. طرح اختلاط وابسته به کیفیت سنگدانه و قیر در هر کارخانه آسفالت مصرفی ایجاد می‌شود.
تولید اسفالت در کارخانه آسفالت
از جمله مهم‌ترین مواردی که در هر کارخانه از جمله کارخانه آسفالت اهمیت دارد، بررسی تجهیزات و قطعات مختلف، یاتاقان‌ها، گیربکس‌ها و … اطمینان از سلامت آنها است. با شروع کار اپراتور کارخانه آسفالت باید از داشتن دمای استاندارد قیر اطمینان یابد و سوخت لازم برای فعالیت کارخانه و مصالح سنگی را بررسی کند. فرایند تولید در کارخانه آسفالت با فعال‌شدن برق اصلی تابلو قدرت وصل و کلید تابلو کنترل آغاز می‌شود. الکتروموتورهای باقدرت و توان بالاتر ابتدا شروع به کار می‌کنند چرا آمپر مصرفی بالاتری نیاز دارند. از جمله این الکتروموتورها، اگزاست فن – میکسر کارخانه آسفالت است. توجه به ترتیب فعال شدن و آغاز به کار قطعات زیر اهمیت زیادی دارد:
• کمپرسورهای هوا
• سرند
• الواتورها
• داریر
• نوارهای نقاله
• سیستم غبار گیر
• در بعضی از کارخانه‌ها، پمپ چرخش قیر
در مرحله بعد، باید مصالح سنگی انتخاب شده از ذخیره کارخانه اسفالت را وارد درایر کرد. این کار با استفاده از فیدرها انجام می‌شود. اینورتر وظیفه تنظیم بار خروجی را دارد. پس از ورود مصالح به درایر توربوجت شروع به کار می‌کند. دمای مصالح نباید از 180 درجه سانتی‌گراد تجاوز کند. برای کنترل دمای مصالح باید توربوجت با استفاده از تنظیم نسبت سوخت به هوا کنترل شود. استفاده از سوخت اضافی ایجاد دود سیاه از خروجی اگزاست فن را منجر می‌شود. هوای اضافی نیز شعله توربوجت را خاموش می‌کند. در گام بعد سنگدانه‌های داغ از الواتور منتقل شده و سرند می‌شوند. سنگ‌دانه‌ها به ترتیب (۰۶) – (۶-۱۲) – (۱۲-۱۹) – (۱۹-۲۴) تفکیک شده و در بین‌های مصالح گرم ذخیره می‌شوند. درصد قیر و فیلر مورد نیاز با توجه به ظرفیت میکسر کارخانه آسفالت و مصالح سنگی تعیین شده و مطابق با طرح اختلاط برای میکس به میکسر تخلیه می‌شود. آسفالت پس از طی کردن مدت زمان لازم پخته و سپس از سوی کارخانه اسفالت عرضه خواهد شد.
کاتالوگ کارخانه آسفالت:
سوالات متدوال برای خرید کارخانه آسفالت
اجرای صفر تا صد نصب برای هر کارخانه بین 1 ماه تا 45 روز زمانبر است.
دو نوع کارخانه آسفالت وجود دارد:
کارخانه آسفالت ثابت و سیار، کارخانه آسفالت سیار نیز دو نوع دارد. کارخانه آسفالت موبایل و کارخانه آسفالت پرتابل که این نوع کارخانه اسفالت قابل حمل میباشند. و کارخانه آسفالت ثابت که نیاز به فونداسیون است و زمان اجرای نصب آنها طولانی‌تر از کارخانه آسفالت سیار می‌باشد.
گارانتی کارخانه اسفالت بین 6 ماه تا یکسال است. و 10 سال خدمات پس از فروش نیز دارد.
3 نوع کارخانه آسفالت وجود دارد:
سنتی یا تاچ، که با سویچ یا لیمیت و کلید کار می‌کند. سری نیمه اتوماتیک؛ فقط قسمت توزین با plc (پی ال سی) یا کامپیوتر کار می‌کند. و کارخانه اسفالت تمام اتوماتیک تمام کنترلرها از پی ال سی دستور می‌گیرند.
99 درصد از تمامی کارخانه آسفالت های در حال تولید دارای مجوز آلایندگی سازمان محیط زیست میباشند. بگ فیلتر در کارخانه آسفالت مشکل آلایندگی را حل می‌کند. که داشتن بگ فیلتر استاندارد از شروط محیط زیست می‌باشد.